玻璃不能直接烫金，通常会现在玻璃表面丝印烫金图层，然后再进行烫金，其工艺简述如下：
丝印
烫金工艺本身并不复杂，它就是利用热源和压力把烫金纸上面的金属层转移到产品表面，有两方面的条件必须得到满足才能称为合格：一个是金属层能够完全从PET基膜上分离，另一个是分离的部分能紧紧覆着在产品表面。能够和纸张， 塑料产生附着力的胶粘剂很容易涂布于烫金纸表面，因而直接烫金很容易理解，但是目前尚没有找到直接涂布于烫金纸表面又能和玻璃产生强烈亲和力的胶粘剂，所以，玻璃的烫金必须借助涂层技术，在玻璃表面实现这种涂层涂布的工艺就是丝网印刷。
要想在杯子表面形成手感强烈的烫金层，丝印的涂层必须达到一定厚度，所以，丝网的目数不能过高。
玻璃光油
有些油墨生产商告诉我们可以使用UV玻璃光油，但是我们并没有看到这家贸易公司使用它，他们使用的是溶剂性的玻璃光油，需要高温烤干，溶剂性光油的附着力是非常好的。
工人们会把一盘一盘的杯子放在丝网印刷机旁边，等待印刷，他们的丝印机就是普通的市场上很容易见到的圆面印刷机。我看了他们制作的夹具，这是用四个轮子支撑起来的夹具，虽然调整起来比较困难，但是一旦调整完毕，印刷起来会很简单。这样的夹具的适应性也非常强，即便是更换直径不同， 锥度也不同的玻璃杯子，也仅仅是调整角度而已。另外， 杯子本身是有一定公差的，四个轮子本身也能消耗一些杯子的直径公差。
工人们印好后，将杯子一个一个摆放好放在另一个托物盘内， 等堆砌了一定数量，就会拉到附近的货舱里晾干。晾干的过程就是确保光油的表干，也就是不能粘连，否则，涂层的厚度会变化。
烫金和热转印
丝印玻璃光油仅仅是为烫金作准备，能否达到精美的烫金效果很大程度上取决于烫金过程。
随着自动化的推进，玻璃杯子的全自动烫金机也应运而生，全自动玻璃烫金机集合了丝印，UV固化和烫金工艺于一体，大大提高了生产效率，全自动玻璃烫金机都采用平面转盘结构，随着用户对精度要求的提高，越来越多的生产工厂设计制造伺服控制的全自动烫金机。
