产品描述

1. 结构特点

• 全自动垂直转盘结构：转盘是机器的核心部件之一，它垂直放置，周围分布着多个工位。这种设计能够充分利用空间，实现高效的连续生产。转盘由电机驱动，通过精密的传动系统确保其稳定、匀速地旋转，为化妆品膏霜盖、塑料瓶盖等塑料制品的热转印提供了有序的工作流程。

• 自动定位系统：该系统主要由传感器和定位装置组成。在转盘的每个工位上都设有传感器，当塑料制品到达指定工位时，传感器能够 地检测到其位置信息，并将信号传输给控制系统。定位装置根据接收到的信号，对塑料制品进行精确的位置调整，确保每个制品在热转印过程中的位置准确无误，从而保证转印图案的精度。

• 热转印系统：包括加热组件和转印头。加热组件一般采用高效的加热元件，如发热管或加热板，能够快速将转印头加热到设定的温度。转印头的材质通常是具有良好导热性的材料，如硅胶或特殊合金。转印头表面根据要转印的图案进行定制，确保图案能够清晰、完整地转印到塑料制品上。

2. 工作原理

• 首先，将化妆品膏霜盖、塑料瓶盖等塑料制品放置在转盘的进料工位上。转盘开始旋转，将塑料制品依次输送到各个工位。当到达热转印工位时，自动定位系统对塑料制品进行 定位。同时，热转印系统的转印头已经被加热组件加热到合适的温度，转印头下降并与塑料制品表面紧密贴合，将转印纸上预先印刷好的图案通过热压的方式转移到塑料制品上。转印完成后，转印头上升，转盘继续旋转，将转印后的塑料制品输送到出料工位，完成整个热转印过程。

3. 适用范围

• 主要适用于各种圆形塑料制品的热转印，如化妆品膏霜盖、塑料瓶盖、塑料软管等。这些塑料制品在化妆品、药品、食品等行业广泛应用。通过热转印，可以在其表面添加品牌标识、产品信息、装饰图案等，提升产品的美观度和辨识度，满足市场对产品包装个性化的需求。

4. 操作流程

• 准备工作：将转印纸安装在热转印系统的相应位置，确保转印纸上的图案正确无误。开启机器，预热热转印系统，根据塑料制品的材质和转印图案的要求，设置合适的转印温度、压力和转盘速度等参数。检查自动定位系统是否正常工作。

• 进料操作：将化妆品膏霜盖、塑料瓶盖等塑料制品整齐地放置在转盘的进料工位上，注意不要堵塞进料通道。

• 热转印过程：启动转盘，观察塑料制品在各个工位的运行情况。当到达热转印工位时，注意检查自动定位系统的定位效果和热转印的质量。如果发现转印图案不清晰、位置偏移等问题，及时调整参数。

• 出料与检查：转印完成后的塑料制品从出料工位输出，收集整理并检查转印效果。如果需要进行下一批塑料制品的热转印，重复上述操作步骤。 

H-TC50SA 全自动软管烫金机//结构
工作台	10工位旋转轮替定位棒，分度盘精确控制
压印方式	气动增压，垂直压力设计
卷纸方式	电机驱动，卷纸时间灵活可调
温控系统	IR 加热管加热，自动控温，温度自由设定.
烫板和产品距离调整	烫头上下调整型
印前处理	热风清洁处理
H-TC50SA 全自动软管烫金机//用途和特性
特性指南	软管烫金分为再空白软盖上面的烫金机和在印刷图文层上进行烫金， 空白烫金比较简单，在印刷图文层上面烫金涉及轴向定位；通常软管支撑轴端部由伺服电机控制，软管的印刷图文层通过广电开关控制软管在圆周方向的转动达到定位目的； 各种软管的烫金； 普通型有顶部的瓶盖侧面的烫金； 具有光滑的侧面的硬质塑料容器烫金； 适合部分直径小于40mm的化妆品盖子的烫金。 结构设计紧凑型的中心结构；瓶盖从侧面送料，正面进入烫印工位； 稳定的横向运动，由变频电机控制，烫印压力均匀，烫印质量好； 可编程序控制器精确调整各种参数，操作界面良好； 机器调试过程设置有单功能操作，设置完毕可以进行全功能操作。
应用领域	各种PE或者插入式软管的侧边烫金； 各种具有光滑侧边的瓶盖烫金； 具有圆周方向定位和非定位要求的软管烫金。
H-TC50RA全自动软管烫金机//参数
技术参数	总消耗功率：1460W; 烫印温度选择范围﹕室温∼300℃; 烫印空气压力﹕5－8Bbar; 软管烫印范围﹕（φ20~Φ50mm） 烫印速度:1500-1800pcs/hr 产品外型尺寸: 2300×2160×1200mm; 产品重量(kg) : 420； 电机功率： 1500w; 电源： 单相220V; 加热功率： 800W. IR 加热管
工厂配备	110V-220V电源接口； 5-7Bar压缩空气； 可燃气体
包装参数	包装尺寸: 2770×1680×1790MM; 重量: 745kg CBM: 8.329
海关编码	8443198000
证书	CE
H-TC50RA  全自动软管烫金机//优势
产品功能	垂直气缸压力机构设计，压力强大； 烫印头可前后左右旋转调节，便于安全快速操作；采用10位轮转式供料机构，大大节省了准备时间，提高烫印速度； 烫印压力、温度、烫印时间可调； 自动送纸、收纸，并可调节； 烫印头高度升降可调； 料箱存贮，自动爬行上料； 自动区分产品端部，确保正确进入烫金位置； 自动烫金程序； 采用 模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示控制系统，各动作采用SMC公司气动元件控制； 采用方形立柱设计，机器结构稳固而耐用； 各位移量采用高精密的进口传感器检测控制，保证更加完美的烫印效果； 采用精密耐用的优质直线滚动轴承，保证机器运行灵活轻便，延长机械使用寿命； IR 加热方式， 加热效率高，稳定，确保烫印质量； 工作台设计自动吹气旋转装置，适合瓶盖侧身的烫印。

简介︰
全自动圆柱体产品的烫金机最常见的设计是垂直旋转结构，产品以人工或者自动理料的方式进入上料输送带，依次排列进入转盘结构，用上料顶入杆将产品顶入夹具，转盘旋转，接受表面除尘处理，火焰处理或者等离子处理，然后进入烫金工位，在烫金工位完成烫金，烫金的工艺和半自动的烫金工艺类似， 然后继续随着转盘的旋转，进入下料位置，被下料机械手一个一个摆放至下料输送带。

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