输送带传送
• 输送带传送为整个烫金流程搭建起了高效的物料运输通道。它能够平稳地将软管、杯子、塑料盖、化妆品盖子等各类待烫金的物品依次输送到相应工位,确保物料流转的连续性。不同尺寸和形状的物品都能在输送带上有序移动,避免了人工搬运可能造成的磕碰与混乱,为后续的自动上料等工序做好铺垫。
自动上料
• 自动上料功能进一步提升了生产的自动化程度。借助相关的机械装置与感应系统,能 地从输送带末端抓取待烫金的物品,并将其准确无误地放置到立式精密转盘的对应位置上,无需人工手动操作,既节省了人力,又保证了上料的准确性和效率,使得每一个物品都能按时进入烫金环节。
热风预处理
• 热风预处理对于提升烫金效果起着关键作用。在烫金前,通过热风对软管、杯子等物品表面进行处理,能够去除表面的灰尘、水汽以及可能影响烫金附着效果的杂质,同时调节物品表面的温度和湿度,使其更适宜烫金箔的贴合,确保烫金图案能够牢固、清晰地转移到物品表面,提升烫金质量。
自动烫金系统
• 自动烫金系统是这台全自动烫金机的核心所在。它能够按照预设的程序, 控制烫金的各项参数,如烫金的压力、时间、烫板的下压与抬起动作等。针对不同材质和形状的物品,像塑料材质的杯子与质地较软的化妆品盖子,都能通过该系统实现 、稳定的烫金操作,高效地将烫金图案或文字转移到物品上。
立式精密转盘
• 立式精密转盘巧妙地整合了多个烫金工序。在其不同的工位上,可以分别安排上料、烫金、下料等环节,通过精确的旋转控制,能依次将物品输送到对应的位置进行相应操作。其精密性保证了每个工位定位的准确性,确保烫金过程中物品的位置不会出现偏差,为高质量、高效率的烫金作业提供了有力保障。
自动下料
• 自动下料功能让完成烫金的物品能有序地离开烫金机。机械手臂或其他下料装置会按照设定,将烫金后的软管、杯子等物品从立式精密转盘上取下,并放置到指定的收集区域,整个过程无需人工干预,既避免了人工下料可能对烫金成品造成的损伤,又提高了生产效率,方便后续的包装等工序。
触摸屏操作
• 触摸屏操作让设备的操控变得简单直观。操作人员只需在触摸屏上轻点相应的图标或输入数值,就能轻松设置烫金机的各项参数,比如热风预处理的温度、自动烫金系统的压力和时间、烫板加热系统的温度等。面对不同的烫金需求,如不同材质的塑料盖需要调整不同的烫金参数时,可快速在触摸屏上进行适配,降低了操作难度,方便快捷。
烫板加热系统
• 烫板加热系统是保证烫金质量的关键要素。根据待烫金物品的材质和烫金箔的特性,该系统能够 地控制烫板的加热温度,使烫板在与物品接触时,能为烫金箔提供合适的热量,促使其充分融化并贴合到物品表面,形成清晰、牢固的烫金图案,无论是在杯子的曲面还是塑料盖的平面上,都能实现良好的烫金效果。
适用场景
• 这种全自动烫金机适用于化妆品、日用品等行业,对软管、杯子、塑料盖、化妆品盖子等产品进行批量烫金的场景。比如化妆品厂可以用它给乳液瓶的盖子烫印品牌logo,提升产品的美观度和辨识度;日用品厂能为杯子表面烫金装饰图案,增加产品的吸引力,满足大规模生产且对烫金质量要求较高的需求。
H-TC50SA 全自动软管烫金机//结构 |
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工作台 |
10工位旋转轮替定位棒,分度盘精确控制 |
压印方式 |
气动增压,垂直压力设计 |
卷纸方式 |
电机驱动,卷纸时间灵活可调 |
温控系统 |
IR 加热管加热,自动控温,温度自由设定. |
烫板和产品距离调整 |
烫头上下调整型 |
印前处理 |
热风清洁处理 |
H-TC50SA 全自动软管烫金机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
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H-TC50RA全自动软管烫金机//参数 |
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技术参数 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
证书 |
CE |
H-TC50RA 全自动软管烫金机//优势 |
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产品功能 |
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简介︰
全自动圆柱体产品的烫金机最常见的设计是垂直旋转结构,产品以人工或者自动理料的方式进入上料输送带,依次排列进入转盘结构,用上料顶入杆将产品顶入夹具,转盘旋转,接受表面除尘处理,火焰处理或者等离子处理,然后进入烫金工位,在烫金工位完成烫金,烫金的工艺和半自动的烫金工艺类似, 然后继续随着转盘的旋转,进入下料位置,被下料机械手一个一个摆放至下料输送带。