自动立式转盘丝网印刷机:
工作流程
• 印前处理:将待印刷的物品放置在立式转盘的相应工位上,转盘带动物品旋转至印前处理区域,这里可进行如表面清洁、涂层预处理等操作,为后续丝印做好准备,确保油墨更好地附着,提升印刷质量。
• 自动丝印:经过印前处理后,转盘将物品转至丝印工位。丝网印刷系统开始工作,刮墨刀在丝网印版上移动,使油墨透过网孔均匀地转移到物品表面,形成所需的图文,该过程依靠自动化控制,能 且高效地完成。
• UV固化:完成丝印后,物品随转盘来到UV固化区域,UV灯管发出特定波长的紫外线,对印刷后的表面进行照射,使油墨迅速干燥固化,确保图案牢固、色彩持久,且固化速度快,可配合高速印刷流程。
• 自动下料:当UV固化结束,转盘继续转动,把已印刷并固化好的物品送至下料位置,自动下料装置会将其有序取下,完成整个印刷流程,随后转盘又可接纳新的待印刷物品,循环往复进行高效生产。
主要结构与特点
• 立式转盘:作为核心部件,它承载着多个工位,通过稳定且 的旋转,有序地将物品输送到不同的处理区域,保证各工序衔接紧密、流畅,并且能适应不同形状、尺寸的物品,通过更换或调整夹具来实现固定。
• 丝网印刷系统:包括丝网印版、刮墨刀、油墨供应系统等关键部分。丝网印版上有预先制作好的图文部分,刮墨刀负责将油墨从油墨槽刮到印版上并促使油墨透过网孔,油墨供应系统则确保印刷过程中油墨的持续、稳定供应。
• UV固化系统:由UV灯管、反光罩、冷却装置等组成。UV灯管是产生紫外线的关键,反光罩能提高紫外线的利用率,使物品表面得到更充分的照射,冷却装置则防止设备在长时间运行过程中因高温出现故障,保障固化效果和设备稳定性。
• 自动下料装置:可采用机械手、输送带等形式,能准确、迅速地将印刷好的物品从转盘上取下并输送到指定位置,减少人工干预,提高生产效率。
优势
• 高速高效:各环节自动衔接,减少了中间停顿时间,能在短时间内完成大量物品的印刷,满足大规模生产需求,极大提高了生产效率。
• 印刷质量高:印前处理保障油墨附着效果,自动丝印可 控制印刷参数,UV固化让油墨快速且牢固地固化,整体使得印刷图案清晰、色彩鲜艳、质量稳定。
• 功能全面:涵盖了印前处理、丝印、固化、下料等完整的丝网印刷流程,一台设备即可完成多项工序,无需额外配置其他设备进行配合,节省空间和成本。
• 适用范围广:通过适当调整相关部件,可对多种材质、形状、尺寸的物品进行印刷,比如塑料制品、玻璃制品、纸质品等,能适应不同行业的印刷需求。
S-VR12UV 单色全自动软管丝印机//结构 |
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上料装置 |
输送带传输,可以量身定做特定的输送装置 |
方向识别装置 |
通常需要手工识别,部分产品可以实现自动识别方向 |
表面处理装置 |
火焰表面处理,自动点火 |
工作台类型 |
12工位转盘立式工作台 |
运动特性 |
工作台精密分度盘旋转传输至印刷位置 |
印刷直径 |
圆形:70mm。. |
印刷长度 |
200mm |
网版上下控制装置 |
高强度钢导轴 |
刮板控制装置 |
高强度钢导轴 |
油墨固化 |
UV油墨,UV固化装置, 4000w*1 |
下料方式 |
自动气缸顶出式下料 |
S-VR12UV全自动单色软管丝印机//用途和特性 |
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特性指南 |
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应用领域 |
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S-VR12UV 全自动单色软管丝印机//参数 |
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技术参数 |
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工厂配备 |
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包装参数 |
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海关编码 |
8443198000 |
证书 |
CE |
S-VR12UV 全自动单色软管丝印机//优势 |
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产品功能 |
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主要配置 |
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简介︰ 丝印机的自动化有两个含义, 一个是将能够完成产品印刷的工序涉及到的机器连接起来,另一个就是完成产品从印前到印后的连续传输。 目前比较成熟的自动丝印机结构主要有: 垂直转盘式, 平面转盘式,直线连接式。垂直转盘式主要完成单色的丝印,而平面转盘式和直线连接式则可以涉及多色的套色印刷。你的产品采用什么样结构的丝印机一方面可以结合几种丝印机的优缺点进行选择,也可以听从销售工程师的建议。目前中国生产全自动丝印机的工厂不多,质量也参差不齐, 但大体都能够完成客户交付的任务。