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半自动的丝印方法就是用半自动丝印机来印，由于桶的直径超过250mm, 展开的扇形面的长度要超过800mm, 那么半自动的丝印机的印刷行程要达到900mm以上。

 火焰处理
大直径的塑料桶使用聚烯烃材料中的聚丙烯和聚乙烯，之所以聚烯烃材料常用来制作材料，主要在于它们优异的加工性能和良好的抗腐蚀性能，而抗腐蚀性能意味着对某些化妆品包括油墨的抵抗作用，火焰处理可以在聚烯烃材料的表面导入氧原子，引起材料极性的变化，从而产生对油墨的亲和力。你可以选用直线式的火焰处理机，也可以选用回转型的火焰处理机。


 丝印
丝印不是什么难事，只是丝印机可能有些稍微的改进。
小规格的半自动丝印机产生的回转行程引起的误差可能没有大直径塑料桶丝印机引起的误差大， 所以为了降低制造成本，多数采用圆柱体的导柱来控制滑动，大直径塑料桶的丝印机， 是采用多边截面的直线导轨来控制。
在大桶丝印上面一个较为重要的质量指标是确保大端和小端印刷区域结合面的相对宽度， 也就是这个结合面 相等。这对于印刷实地图案的设计尤为重要。当然，为了避免结合面宽度差异引起的视觉不爽，我们应尽量避免阴图设计。
半自动丝印机的套色是一个麻烦事，但是丝印机的膜层厚度的优势和及其质感的表现力还是促使丝印从业者尝试套色印刷。套色印刷目前主要依靠机械定位，塑料桶的底部要设置定位点或定位孔，或者通过桶口的加强边缘来进行定位。在制版过程，要确保每一个颜色网版的参数的高度统一。
聚丙烯材料价格便宜，来源丰富。但是印刷适性差，火焰处理是一个好办法，但是工艺线的延长会增加小微印刷企业的成本，要求油墨生产者开发免处理的聚丙烯油墨，是市场的热点。经过在特定的塑料桶上面测试，免处理油墨可以得到比较理想的附着力，保证塑料桶吹制过程工艺的标准化之后，免处理PP油墨也可以长时间实现量产。不过，在确保塑料桶吹制过程的标准化之前，免处理PP油墨不一定得到质量承诺： 国内企业为了降低成本在材料来源，添加剂的添加中不断改变是导致免处理PP油墨出现间接性不稳定的主要原因，因此，建议用户采用火焰处理可能是比较好的选项。UV油墨是被反复夸赞为环保油墨的成功范例，在大塑料桶上面的应用也是成功的。当选用UV油墨的时候，无可避免要使用UV固化机。
UV固化机也是小型曲面UV固化机的放大版， 也有直线式的UV固化机和回转式的UV固化机的区分。回转式的UV固化机是更加安全型的设备，它避免了操作者直接面对UV光的风险。

 全自动的丝印方法

有了半自动的丝印工艺，自然就会有全自动丝印工艺。全自动曲面丝印机已经非常成熟，它在软管，杯子，中空容器，化妆品盒子等产品的实践方面已经得到很好的验证。可是这些产品的尺寸都比较小，真正制造一台大尺寸的塑料桶丝印机可能需要更多的细节上的改进。

需要吸力更大的传送机构，塑料桶本身的重量较大，需要安装更大功率的真空泵来提供吸嘴需要的吸力才能转移塑料桶

需要更加均匀稳定的火焰处理装置，大直径塑料桶旋转一周的时间要比小产品长的多，火焰处理必须能够覆盖所有需要印刷的区域， 而且火焰均匀， 才能保证每一个区域的表面张力稳定。

丝印过程网框移动的行程超过900mm. 塑料桶本身不是圆柱体，而是有一定锥度的圆锥体，其大端面转过的线速度和小端面转过的线速度是不同的，在保证中间段图像基本不变型的前提下，大端可能存在压缩，小端可能存在拉伸。 所以机器的速度不能过快。为了保证印刷质量， 除了都采用直线导轨来控制网版的移动，夹具的旋转精度也要尽量提高。

半自动丝印工艺可以不采用UV油墨，但是全自动丝印机一定要采用UV油墨。自动丝印机印刷速度快，油墨要保证在网版上面的浸润性，一旦引起堵网， 机器将被迫停止，造成大的损失。

全自动的丝印机拥有很多优势，但是毕竟价格太贵，所以销量有限，多数用户还是选择半自动的丝印方法。不过，半自动丝印如果涉及三色以上的装饰，确实是太麻烦了。