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1.移印工艺的原理
移印工艺分为下面三个过程：
1. 涂墨和刮墨
移印工艺使用平面凹版，图文部分低于印版平面。先将油墨均匀涂布于印版表面，然后用硬质刮刀将印版平面的油墨刮去，使凹坑处残留图文油墨印迹。
2. 胶头粘墨
可以变形的移印胶头移动到印版上面下压粘去印版凹坑处的图文并上抬。
3. 印刷和覆墨移印胶头移动到承印物上面下压完成印刷，同时覆墨装置进行覆墨。

2..移印工艺的特点：

从移印工艺的过程可以看出移印工艺具有以下特点：
 使用柔软的移印胶头转移油墨。可以这样说，使用移印胶头是移印工艺的鲜明特征，也是区分移印工艺和其它印刷工艺的最主要的标志。
 使用平面凹版。目前主要有两种印刷工艺使用凹版，一种是通常说的印刷塑料薄膜的凹版印刷机，它的印版呈滚筒形状，所以印刷速度非常快，制版方式也基本由电子雕刻代替传统的腐蚀法，印版材料以铜材为主，制版后镀上铬；移印使用的凹版是平面，印刷速度比较慢，印版材料以钢材为主。制版方式仍然采用腐蚀法。
 印刷墨层较薄，移印承印物不直接与印版表面接触，所以移印工艺也和胶印一样属于间接印刷，间接印刷由于通过其他载体转移油墨，存在油墨的损失，墨层一般较薄。移印胶头的墨层厚度大致在10um左右，这一点是移印和丝印的一个区别，众所周知，丝网印刷工艺的印刷墨层厚使它在印刷领域获得了广泛的称誉，但是移印机可以通过多次印刷的方法来增加墨层厚度，但这种增加是有限度的，而且不利于套色印刷。
 对承印物的适应性更广。丝网印刷尽管号称 印刷，实际上，在印刷小型工件和曲率更大的工件时会变的困难，更有一些承印物，如中间低于四周的或者印刷面呈现阶梯的工件则根本不能印刷。在这类承印物上，移印工艺表现出更大的优越性。移印胶头可以制作成各种特殊的形状来达到复杂的印刷要求。大家知道，计算机的键盘用常规的印刷方法很难印刷，用丝网印刷的方法尽管能完成任务，印刷过程却很不容易控制，如果用移印工艺采取组合胶头方案来进行的话，将使工作难度大大降低。另外，有些锥体状承印物用丝网印刷为避免回油现象必须分段印刷，很麻烦，采用移印工艺就可一次完成，只要在制作菲林软片进行必要的补偿处理，变形程度可以降到 。
 图案变形大。移印胶头能够发生变形和承印物表面形状吻合是它能够适应复杂承印物的重要原因，也是它的优点，同时也是它的弱点，因为这是印刷图文变形的主要原因，在印刷层次图案时网点扩大也就更加显著。变形产生的原因有两种：一种是印版图文本身是平面，印到不是平面的承印物上面发生变形；另一种变形与移印胶头本身的变形有关。这两种变形均不能彻底消除。
 不均衡的印刷压力。印刷工艺将印刷压力，印刷速度，印版和材料性质视为影响印刷质量的关键环节，是印刷工艺中最重要的因素之一，保持均衡压力将能获得密度一致颜色稳定的印刷品，但移印工艺的特点决定了它印刷压力明显不均衡的缺点。移印胶头为了达到排空气良好，常设计成中间突出的锥体状，使得印刷压力表现出四周比中间小的特点。在胶印工艺中，印刷压力的不同与墨层的关系有着固定的函数关系，在移印工艺中，函数关系变得非常复杂，使得如何控制印刷压力最终控制油墨厚度变得困难。