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提高生产效率的办法的根本出路就是采用全自动的瓶盖烫金机。全自动瓶盖烫金机将瓶盖进入烫金程序的全过程纳入自动化管理，速度快， 大大降低了工作强度。

全自动的瓶盖烫金机安装了自动的上料装置之后，结构复杂， 从上料，输送，位置调整，落料均采用全自动操作， 将烫金机的单位产量提高近10倍。

贮料装置
用于盛放准备烫金的瓶盖，在贮料仓内，瓶盖是随意摆放的。

爬行结构
爬行结构用于将零乱的瓶盖一行一行的排列， 排列好的瓶盖的方向是不确定的，这些开口方向不一致的瓶盖将被依序送入传输机构，很显然，在烫金程序中的瓶盖必须具有同一的方向性，否则夹具将不能识别这些瓶盖。

选边机构
将不同方向的瓶盖按照同一方向输送至烫金位置是全自动烫金机最重要的技术环节之一，选边机构能够识别瓶盖的开口，开口方向符合烫金位置的瓶盖进入正向传输机构，不符合烫金位置的瓶盖进行反向传输机构，反响传输机构会将瓶盖的开口方向调转180度， 进入烫金位置，这样，任何方向的瓶盖都能够进入正确的烫金位置完成烫金。

烫金机构
烫金机构和普通的烫金机并没有太大的差别，只是半自动的烫金机是将瓶盖放入夹具内，然后操作机器进行烫金，但是全自动的烫金机通过自动传输气缸将排列好的气缸推入夹具，然后自动烫金。
自动烫金机运行速度快，如果事先没有经过精确的测试，会很容易出现大规模的不良品。所以在进行正式生产之前， 一定要对烫金纸和产品的匹配性，烫金版的位置校正和夹具的精确度进行全方位的测试。