自動立式轉盤絲網印刷機:
工作流程
• 印前處理:將待印刷的物品放置在立式轉盤的相應工位上,轉盤帶動物品旋轉至印前處理區域,這裡可進行如表面清潔、塗層預處理等操作,為後續絲印做好準備,確保油墨更好地附着,提升印刷質量。
• 自動絲印:經過印前處理后,轉盤將物品轉至絲印工位。絲網印刷系統開始工作,刮墨刀在絲網印版上移動,使油墨透過網孔均勻地轉移到物品表面,形成所需的圖文,該過程依靠自動化控制,能 且高效地完成。
• UV固化:完成絲印后,物品隨轉盤來到UV固化區域,UV燈管發出特定波長的紫外線,對印刷后的表面進行照射,使油墨迅速乾燥固化,確保圖案牢固、色彩持久,且固化速度快,可配合高速印刷流程。
• 自動下料:當UV固化結束,轉盤繼續轉動,把已印刷並固化好的物品送至下料位置,自動下料裝置會將其有序取下,完成整個印刷流程,隨後轉盤又可接納新的待印刷物品,循環往復進行高效生產。
主要結構與特點
• 立式轉盤:作為核心部件,它承載着多個工位,通過穩定且 的旋轉,有序地將物品輸送到不同的處理區域,保証各工序啣接緊密、流暢,並且能適應不同形狀、尺寸的物品,通過更換或調整夾具來實現固定。
• 絲網印刷系統:包括絲網印版、刮墨刀、油墨供應系統等關鍵部分。絲網印版上有預先製作好的圖文部分,刮墨刀負責將油墨從油墨槽刮到印版上並促使油墨透過網孔,油墨供應系統則確保印刷過程中油墨的持續、穩定供應。
• UV固化系統:由UV燈管、反光罩、冷卻裝置等組成。UV燈管是產生紫外線的關鍵,反光罩能提高紫外線的利用率,使物品表面得到更充分的照射,冷卻裝置則防止設備在長時間運行過程中因高溫出現故障,保障固化效果和設備穩定性。
• 自動下料裝置:可採用機械手、輸送帶等形式,能準確、迅速地將印刷好的物品從轉盤上取下並輸送到指定位置,減少人工干預,提高生產效率。
優勢
• 高速高效:各環節自動啣接,減少了中間停頓時間,能在短時間內完成大量物品的印刷,滿足大規模生產需求,極大提高了生產效率。
• 印刷質量高:印前處理保障油墨附着效果,自動絲印可 控制印刷參數,UV固化讓油墨快速且牢固地固化,整體使得印刷圖案清晰、色彩鮮艷、質量穩定。
• 功能全面:涵蓋了印前處理、絲印、固化、下料等完整的絲網印刷流程,一台設備即可完成多項工序,無需額外配置其他設備進行配合,節省空間和成本。
• 適用範圍廣:通過適當調整相關部件,可對多種材質、形狀、尺寸的物品進行印刷,比如塑料制品、玻璃制品、紙質品等,能適應不同行業的印刷需求。
S-VR12UV 單色全自動軟管絲印機//結構
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上料裝置
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輸送帶傳輸,可以量身定做特定的輸送裝置
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方向識別裝置
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通常需要手工識別,部分產品可以實現自動識別方向
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表面處理裝置
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火焰表面處理,自動點火
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工作台類型
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12工位轉盤立式工作台
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運動特性
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工作台精密分度盤旋轉傳輸至印刷位置
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印刷直徑
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圓形:70mm。.
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印刷長度
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200mm
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網版上下控制裝置
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高強度鋼導軸
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刮板控制裝置
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高強度鋼導軸
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油墨固化
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UV油墨,UV固化裝置, 4000w*1
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下料方式
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自動氣缸頂出式下料
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S-VR12UV全自動單色軟管絲印機//用途和特性
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特性指南
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- 在化妝品和洗滌行業,軟管的使用非常普遍,軟管由塑膠企業生產後,通常採用各種方法進行裝飾: 凹版印刷,柔版印刷,膠印。
- 採用絲印是比較簡單的一種工藝。由於軟管的產量比較大,全自動的曲面絲印機成為重要的選項。單色的全自動軟管絲印機能夠完成單色的絲印。
- 自動喂料,確保軟管的正確輸送;
- 採用火焰處理裝置,確保PP PE材料的附着力;
- 採用UV固化系統,可以對UV油墨進行瞬時乾燥;
- 可以更換不同直徑的夾具棒,實現對不同直徑軟管的絲印。
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應用領域
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- 塑料包裝,化妝品工業,日用品製造行業;
- 各種未進行封口的軟管, 原則上只適合圓柱體形狀的產品;
- 部分化妝品,玻璃瓶;
- 部分開口型容器;
- 某些具有光滑側邊的瓶蓋。
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S-VR12UV 全自動單色軟管絲印機//參數
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技術參數
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- 印刷直徑範圍:¢10-¢70mm
- 印刷長度範圍:20-200mm;
- 工位數:12;
- 印刷速度:3600Pcs/H
- 電源要求:380V 50 MHz;
- 氣壓要求: 0.6-0.8Mpa;
- 外形尺寸:1500mm x 1180 mm x 1900 mm;
- 重量:1000KG
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工廠配備
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- 電力要求: 交流380V,三相,45A/;
- 5-7Bar 壓縮空氣;
- 液化石油氣,天然氣等可燃氣體;
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包裝參數
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- Package dimension: 2.060*1.70*1.93m;
- Gross weight: 1100kg;
- CBM: 6.75886
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海關編碼
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8443198000
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証書
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CE
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S-VR12UV 全自動單色軟管絲印機//優勢
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產品功能
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- 圓形承印物的絲網印刷而設計,主要適用於軟管、瓶蓋、膏霜瓶、試管等圓形制品。
- 整機集成同步上料、送料裝置的寬度可以靈活調整,方便根據軟管的大小進行調節;速度無級調整, 以使運輸速度和印刷速度像匹配;
- 在線火焰處理裝置,提高PE PE材料的表面張力,增加油墨的附着力;
- 的軟管圓盤傳輸系統,運行平穩,精度高;
- 自動絲印裝置,夾具可以根據軟管的大小進行換裝; 印刷區域設置有電子傳感器,實現無件不印刷功能;
- 帕瑪高性能UV乾燥裝置,油墨瞬時乾燥;採用抽拉式燈管更換裝置,燈管更換方便;
- 全機實現機械傳動、觸摸屏操作,輕易實現人機對話,使操作更加得心應手;
- 主要配件採用CNC加工,高品質的加工精度確保高速運轉的穩定性,印刷速度高達4000pcs/h;
- 具有氣壓過低報警等自動監測功能;
- 全機電器元件及控制系統採用德國和日本元件,確保穩定的印刷質量。
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主要配置
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- 主馬達(MAIN MOTOR):BGM 馬達, 減速器
- 入料馬達:STS Motor-31K15RGN-C/15W
- 光電開關(SENSOR):DZ47LE-32
- 按鈕開關(SWTICH):Schneider 法國
- 接觸器(CONTACTOR):Schneider 法國
- 繼電器(RELAY): Idec日本
- 紅外線固化系統(IR drying ):臺灣:
- 傳輸調速器:STS/AUS22-15W;
- 收料馬達: STS/51K60RGN-CF/60W;
- 烘乾調速器: STS/AUS22-60;
- 溫控器: RKC/REX-C100;
- 計數器: DHC;
- 變頻器: TAIAN/N2-2P5H;
- 散熱風扇: SUNON/DP200A.
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