火焰处理机

塑料瓶火焰处理机：

结构

• 火焰发生器：通常由燃烧座、气道、火焰孔、火盖和点火器等组成，燃气通过燃气管进入燃烧座的气道，再从火焰孔喷出，经点火器点燃形成火焰 。

• 传送装置：包括传送带及传动定位装置，传动定位装置由旋转电机、飞轮、传动轮、定位桩构成，旋转电机带动飞轮转动，使传动轮及定位桩随之转动，从而带动塑料瓶旋转，确保瓶身各侧面均匀受火焰处理.

• 固定架：由底座、固定轴、限位块和燃烧管组成，可控制火焰处理器的高度，以适应不同规格的塑料瓶.

• 挡火板：通过调节螺栓固定在火焰处理器的燃烧口处，可调节火焰高度，保证火焰处理效果.

原理

火焰处理机利用高温火焰使塑料瓶表面的大分子发生氧化反应，产生极性基团，改变表面分子聚集的结构形态，增加表面能，从而提高塑料瓶表面对油漆、胶黏剂等的附着力，同时还能去除表面的油污、脱模剂和其他杂质.

操作方法

• 准备工作：确保操作环境安全，无易燃、易爆物品，配备灭火设备；操作人员穿戴好防护装备，如防火服、防护手套、护目镜等；准备好待处理的塑料瓶，检查其表面是否清洁，如有油污等杂质需先清除；检查火焰处理机的各部件是否正常，燃气管道是否连接紧密，有无泄漏等情况.

• 参数调整：根据塑料瓶的材质、尺寸和处理要求，调整火焰的温度、高度、燃气流量以及塑料瓶在火焰中的停留时间等参数。一般来说，材质不同，所需的火焰温度和处理时间也不同，如 PET 塑料瓶的处理温度相对较高，而 PE 塑料瓶的处理时间相对较短.

• 上料与定位：将塑料瓶的瓶口倒插在传送带上的定位桩上，确保塑料瓶固定牢固，且能随定位桩自由转动.

• 启动处理：开启火焰处理机的电源和燃气阀门，点燃火焰，启动传送带和旋转电机，使塑料瓶缓慢匀速地经过火焰区域，进行火焰处理。在处理过程中，要密切观察塑料瓶的表面处理情况，如有异常应及时停机检查.

• 下料与检验：处理完成后，关闭火焰处理机的电源和燃气阀门，待火焰熄灭后，取下塑料瓶，检查其表面处理效果是否达到要求，如表面颜色是否均匀、有无烧伤或变形等情况。若处理效果不佳，应分析原因，调整参数后重新处理.

     聚烯烃材料的印刷常常会遇到油墨脱落问题，主要原因是它是由非极性分子构成，印刷者首先会选择专门的聚烯烃油墨，如果油墨的附着力达不到要求的情况下，就要考虑对产品表面进行预处理，而火焰处理是比较常见且有明确效果的方式。
    火焰处理最适合的产品是一些圆柱体的塑料瓶，不论采用溶剂型油墨和UV油墨，效果都是令人满意的。塑料瓶的火焰处理机由火焰产生装置和输送带构成，输送带往往安装了可以旋转的支撑圆锥体，瓶子可以套入圆锥体 随着输送带进入火焰处理头，火焰处理头内部充满压缩空气和可燃气体，在点火后喷出有压力的火焰，可以对瓶子表面进行氧化处理。 对于自动丝印机来说，火焰处理装置也几乎成为一种标准的配置。