PP火焰处理机

     聚烯烃材料的印刷常常会遇到油墨脱落问题，主要原因是它是由非极性分子构成，印刷者首先会选择专门的聚烯烃油墨，如果油墨的附着力达不到要求的情况下，就要考虑对产品表面进行预处理，而火焰处理是比较常见且有明确效果的方式。
    火焰处理最适合的产品是一些圆柱体的塑料瓶，不论采用溶剂型油墨和UV油墨，效果都是令人满意的。塑料瓶的火焰处理机由火焰产生装置和输送带构成，输送带往往安装了可以旋转的支撑圆锥体，瓶子可以套入圆锥体 随着输送带进入火焰处理头，火焰处理头内部充满压缩空气和可燃气体，在点火后喷出有压力的火焰，可以对瓶子表面进行氧化处理。 对于自动丝印机来说，火焰处理装置也几乎成为一种标准的配置。 

结构特点

• 火焰发生装置：这是核心部件之一，通常配备有燃气供应系统（如天然气、丙烷等燃气源）以及相应的调节阀门，能够 控制燃气的流量和压力，确保产生稳定且合适强度的火焰。同时，还搭配有点火装置，方便快捷地启动火焰，为处理塑料瓶曲面提供热量来源。

• 喷头组件：由多个喷头组成，喷头的设计会充分考虑火焰的喷射角度、覆盖范围等因素，以便均匀地将火焰喷射到PP、PE塑料瓶的曲面上。喷头的材质具备耐高温、耐腐蚀等特性，可长时间稳定工作，并且喷头的布局能够根据不同瓶型、尺寸进行灵活调整，保证火焰能全面覆盖需要处理的曲面部分。

• 输送系统：包含输送带、驱动电机以及调速装置等。输送带一般选用耐高温、耐摩擦的材料制成，用于平稳地输送PP、PE塑料瓶通过火焰处理区域。驱动电机提供动力，而调速装置可根据实际生产需求，精确控制塑料瓶的输送速度，确保每个瓶子在火焰下的处理时间和效果达到 。

• 防护与通风系统：机器外部设有坚固的防护罩，既防止操作人员意外接触火焰造成伤害，又能在一定程度上减少热量散失，提高能源利用效率。通风系统则包括进气口、排气口以及风机等，它的作用是及时排出处理过程中产生的废气、烟雾等，保证工作环境的空气质量，同时引入新鲜空气，维持火焰正常燃烧。

工作原理

利用火焰产生的高温，对PP、PE塑料瓶的曲面进行处理。PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）材料表面能较低，印刷、涂层等工艺的附着力较差，当火焰喷射到塑料瓶曲面上时，高温使塑料表面分子结构发生变化，表面的聚合物链被氧化、裂解等，从而增加了表面的粗糙度和极性，提高了其表面能，使得后续在这些塑料瓶上进行印刷、贴标、涂覆等操作时，油墨、标签、涂层等能更好地附着在瓶体曲面上，提升了加工质量和产品外观效果。

操作流程

• 准备工作：检查燃气供应是否正常，确保燃气管道无泄漏情况，连接好燃气源并打开相应阀门。开启设备总电源，检查输送系统、火焰发生装置、通风系统等各部件是否正常运行，调整喷头的角度和位置，使其适应塑料瓶的尺寸和曲面形状。

• 参数设置：根据PP或PE塑料瓶的材质、壁厚以及具体的处理要求，通过调节阀门设置燃气的流量、压力，以此来控制火焰的强度。同时，利用调速装置设定塑料瓶的输送速度，确定每个瓶子在火焰区域的停留时间。

• 上料操作：将待处理的PP润滑油瓶、PE洗洁精瓶等塑料瓶依次整齐地放置在输送带上，注意瓶子之间保持适当的间隔，避免相互碰撞影响处理效果。

• 火焰处理过程：启动设备，输送带开始输送塑料瓶进入火焰处理区域，火焰发生装置产生的火焰均匀地喷射到塑料瓶曲面上，操作人员需密切观察火焰情况以及塑料瓶的处理状态，若发现火焰异常或者瓶子表面出现过度烧焦等情况，及时调整相关参数。

• 出料与后续检查：经过火焰处理后的塑料瓶从输送带末端输出，收集整理后可对瓶子表面进行简单检查，比如查看表面粗糙度是否符合后续加工要求，若有不符合的情况，需对设备参数再次进行调整优化，然后重复处理操作。

• 关机操作：处理完所有塑料瓶后，先关闭燃气阀门，待火焰熄灭后，关闭设备总电源，清理设备周围的杂物，并做好设备的日常维护工作。

适用范围

• 广泛应用于各类由PP、PE材质制成的塑料瓶，像PP润滑油瓶、PE润滑油瓶用于汽车、工业等领域的油品包装，经过火焰处理后，瓶体上的产品标识、说明等印刷内容能更牢固、清晰。

• 对于PP洗洁精瓶、PE洗洁精瓶这类日化产品包装瓶，火焰处理能提升标签粘贴的牢固度以及瓶身装饰涂层的附着力，增强产品整体的美观性和耐用性，在日化、食品、化工等众多行业的塑料瓶包装加工中都起着重要作用。

维护保养

• 火焰发生装置维护：定期检查燃气管道、阀门等部件是否有泄漏、堵塞情况，如有问题及时维修或更换。对点火装置进行保养，确保其能正常点火。同时，清洁火焰喷头，去除积碳等杂质，保证火焰喷射均匀、稳定。

• 输送系统维护：检查输送带的张紧程度，过松或过紧都要进行调整，避免影响塑料瓶的输送。定期清理输送带上残留的塑料屑、灰尘等杂物，查看驱动电机和调速装置的运行状况，若有异常及时排查故障并修复。

• 防护与通风系统维护：对防护罩进行清洁，查看其是否有破损，如有破损及时修复或更换，确保防护效果。定期清理通风系统的进气口、排气口滤网，保证通风顺畅，检查风机的运转情况，确保其正常工作，维持良好的工作环境。