全自动软管烫金机

输送带传送

• 输送带传送为整个烫金流程搭建起了高效的物料运输通道。它能够平稳地将软管、杯子、塑料盖、化妆品盖子等各类待烫金的物品依次输送到相应工位，确保物料流转的连续性。不同尺寸和形状的物品都能在输送带上有序移动，避免了人工搬运可能造成的磕碰与混乱，为后续的自动上料等工序做好铺垫。

自动上料

• 自动上料功能进一步提升了生产的自动化程度。借助相关的机械装置与感应系统，能 地从输送带末端抓取待烫金的物品，并将其准确无误地放置到立式精密转盘的对应位置上，无需人工手动操作，既节省了人力，又保证了上料的准确性和效率，使得每一个物品都能按时进入烫金环节。

热风预处理

• 热风预处理对于提升烫金效果起着关键作用。在烫金前，通过热风对软管、杯子等物品表面进行处理，能够去除表面的灰尘、水汽以及可能影响烫金附着效果的杂质，同时调节物品表面的温度和湿度，使其更适宜烫金箔的贴合，确保烫金图案能够牢固、清晰地转移到物品表面，提升烫金质量。

自动烫金系统

• 自动烫金系统是这台全自动烫金机的核心所在。它能够按照预设的程序， 控制烫金的各项参数，如烫金的压力、时间、烫板的下压与抬起动作等。针对不同材质和形状的物品，像塑料材质的杯子与质地较软的化妆品盖子，都能通过该系统实现 、稳定的烫金操作，高效地将烫金图案或文字转移到物品上。

立式精密转盘

• 立式精密转盘巧妙地整合了多个烫金工序。在其不同的工位上，可以分别安排上料、烫金、下料等环节，通过精确的旋转控制，能依次将物品输送到对应的位置进行相应操作。其精密性保证了每个工位定位的准确性，确保烫金过程中物品的位置不会出现偏差，为高质量、高效率的烫金作业提供了有力保障。

自动下料

• 自动下料功能让完成烫金的物品能有序地离开烫金机。机械手臂或其他下料装置会按照设定，将烫金后的软管、杯子等物品从立式精密转盘上取下，并放置到指定的收集区域，整个过程无需人工干预，既避免了人工下料可能对烫金成品造成的损伤，又提高了生产效率，方便后续的包装等工序。

触摸屏操作

• 触摸屏操作让设备的操控变得简单直观。操作人员只需在触摸屏上轻点相应的图标或输入数值，就能轻松设置烫金机的各项参数，比如热风预处理的温度、自动烫金系统的压力和时间、烫板加热系统的温度等。面对不同的烫金需求，如不同材质的塑料盖需要调整不同的烫金参数时，可快速在触摸屏上进行适配，降低了操作难度，方便快捷。

烫板加热系统

• 烫板加热系统是保证烫金质量的关键要素。根据待烫金物品的材质和烫金箔的特性，该系统能够 地控制烫板的加热温度，使烫板在与物品接触时，能为烫金箔提供合适的热量，促使其充分融化并贴合到物品表面，形成清晰、牢固的烫金图案，无论是在杯子的曲面还是塑料盖的平面上，都能实现良好的烫金效果。

适用场景

• 这种全自动烫金机适用于化妆品、日用品等行业，对软管、杯子、塑料盖、化妆品盖子等产品进行批量烫金的场景。比如化妆品厂可以用它给乳液瓶的盖子烫印品牌logo，提升产品的美观度和辨识度；日用品厂能为杯子表面烫金装饰图案，增加产品的吸引力，满足大规模生产且对烫金质量要求较高的需求。