自动立式转盘丝网印刷机：
工作流程
• 印前处理：将待印刷的物品放置在立式转盘的相应工位上，转盘带动物品旋转至印前处理区域，这里可进行如表面清洁、涂层预处理等操作，为后续丝印做好准备，确保油墨更好地附着，提升印刷质量。
• 自动丝印：经过印前处理后，转盘将物品转至丝印工位。丝网印刷系统开始工作，刮墨刀在丝网印版上移动，使油墨透过网孔均匀地转移到物品表面，形成所需的图文，该过程依靠自动化控制，能 且高效地完成。
• UV固化：完成丝印后，物品随转盘来到UV固化区域，UV灯管发出特定波长的紫外线，对印刷后的表面进行照射，使油墨迅速干燥固化，确保图案牢固、色彩持久，且固化速度快，可配合高速印刷流程。
• 自动下料：当UV固化结束，转盘继续转动，把已印刷并固化好的物品送至下料位置，自动下料装置会将其有序取下，完成整个印刷流程，随后转盘又可接纳新的待印刷物品，循环往复进行高效生产。
主要结构与特点
• 立式转盘：作为核心部件，它承载着多个工位，通过稳定且 的旋转，有序地将物品输送到不同的处理区域，保证各工序衔接紧密、流畅，并且能适应不同形状、尺寸的物品，通过更换或调整夹具来实现固定。
• 丝网印刷系统：包括丝网印版、刮墨刀、油墨供应系统等关键部分。丝网印版上有预先制作好的图文部分，刮墨刀负责将油墨从油墨槽刮到印版上并促使油墨透过网孔，油墨供应系统则确保印刷过程中油墨的持续、稳定供应。
• UV固化系统：由UV灯管、反光罩、冷却装置等组成。UV灯管是产生紫外线的关键，反光罩能提高紫外线的利用率，使物品表面得到更充分的照射，冷却装置则防止设备在长时间运行过程中因高温出现故障，保障固化效果和设备稳定性。
• 自动下料装置：可采用机械手、输送带等形式，能准确、迅速地将印刷好的物品从转盘上取下并输送到指定位置，减少人工干预，提高生产效率。
优势
• 高速高效：各环节自动衔接，减少了中间停顿时间，能在短时间内完成大量物品的印刷，满足大规模生产需求，极大提高了生产效率。
• 印刷质量高：印前处理保障油墨附着效果，自动丝印可 控制印刷参数，UV固化让油墨快速且牢固地固化，整体使得印刷图案清晰、色彩鲜艳、质量稳定。
• 功能全面：涵盖了印前处理、丝印、固化、下料等完整的丝网印刷流程，一台设备即可完成多项工序，无需额外配置其他设备进行配合，节省空间和成本。
• 适用范围广：通过适当调整相关部件，可对多种材质、形状、尺寸的物品进行印刷，比如塑料制品、玻璃制品、纸质品等，能适应不同行业的印刷需求。
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S-VR12UV 单色全自动软管丝印机//结构
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上料装置
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输送带传输，可以量身定做特定的输送装置
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方向识别装置
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通常需要手工识别，部分产品可以实现自动识别方向
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表面处理装置
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火焰表面处理，自动点火
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工作台类型
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12工位转盘立式工作台
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运动特性
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工作台精密分度盘旋转传输至印刷位置
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印刷直径
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圆形：70mm。.
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印刷长度
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200mm
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网版上下控制装置
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高强度钢导轴
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刮板控制装置
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高强度钢导轴
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油墨固化
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UV油墨，UV固化装置， 4000w*1
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下料方式
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自动气缸顶出式下料
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S-VR12UV全自动单色软管丝印机//用途和特性
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特性指南
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- 在化妆品和洗涤行业，软管的使用非常普遍，软管由塑胶企业生产后，通常采用各种方法进行装饰： 凹版印刷，柔版印刷，胶印。
- 采用丝印是比较简单的一种工艺。由于软管的产量比较大，全自动的曲面丝印机成为重要的选项。单色的全自动软管丝印机能够完成单色的丝印。
- 自动喂料，确保软管的正确输送；
- 采用火焰处理装置，确保PP PE材料的附着力；
- 采用UV固化系统，可以对UV油墨进行瞬时干燥；
- 可以更换不同直径的夹具棒，实现对不同直径软管的丝印。
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应用领域
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- 塑料包装，化妆品工业，日用品制造行业；
- 各种未进行封口的软管， 原则上只适合圆柱体形状的产品；
- 部分化妆品，玻璃瓶；
- 部分开口型容器；
- 某些具有光滑侧边的瓶盖。
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S-VR12UV 全自动单色软管丝印机//参数
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技术参数
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- 印刷直径范围：￠10-￠70mm
- 印刷长度范围：20-200mm；
- 工位数：12；
- 印刷速度：3600Pcs/H
- 电源要求：380V 50 MHz；
- 气压要求： 0.6-0.8Mpa；
- 外形尺寸：1500mm x 1180 mm x 1900 mm；
- 重量：1000KG
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工厂配备
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- 电力要求： 交流380V，三相，45A/；
- 5-7Bar 压缩空气；
- 液化石油气，天然气等可燃气体；
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包装参数
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- Package dimension: 2.060*1.70*1.93m;
- Gross weight: 1100kg；
- CBM: 6.75886
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海关编码
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8443198000
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证书
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CE
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S-VR12UV 全自动单色软管丝印机//优势
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产品功能
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- 圆形承印物的丝网印刷而设计，主要适用于软管、瓶盖、膏霜瓶、试管等圆形制品。
- 整机集成同步上料、送料装置的宽度可以灵活调整，方便根据软管的大小进行调节；速度无级调整， 以使运输速度和印刷速度像匹配；
- 在线火焰处理装置，提高PE PE材料的表面张力，增加油墨的附着力；
- 专利的软管圆盘传输系统，运行平稳，精度高；
- 自动丝印装置，夹具可以根据软管的大小进行换装； 印刷区域设置有电子传感器，实现无件不印刷功能；
- 帕玛高性能UV干燥装置，油墨瞬时干燥；采用抽拉式灯管更换装置，灯管更换方便；
- 全机实现机械传动、触摸屏操作，轻易实现人机对话，使操作更加得心应手；
- 主要配件采用CNC加工，高品质的加工精度确保高速运转的稳定性，印刷速度高达4000pcs/h；
- 具有气压过低报警等自动监测功能；
- 全机电器元件及控制系统采用德国和日本元件，确保稳定的印刷质量。
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主要配置
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- 主马达（MAIN MOTOR）：BGM 马达， 减速器
- 入料马达：STS Motor-31K15RGN-C/15W
- 光电开关（SENSOR）：DZ47LE-32
- 按钮开关（SWTICH）：Schneider 法国
- 接触器（CONTACTOR）：Schneider 法国
- 继电器（RELAY）： Idec日本
- 红外线固化系统（IR drying ）：台湾：
- 传输调速器：STS/AUS22-15W;
- 收料马达： STS/51K60RGN-CF/60W;
- 烘干调速器： STS/AUS22-60;
- 温控器： RKC/REX-C100;
- 计数器： DHC;
- 变频器： TAIAN/N2-2P5H;
- 散热风扇： SUNON/DP200A.
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